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熱電阻(熱電偶）是在Windows 環境下，*使用Windows環境下的語言開發出的新一代產品，系統是以高檔微機為核心，配以高精度進口數字萬用表,以及低電勢掃描開關、功率調節器等構成的測控系統。操作者可在中文Win95/ Win98/ WinMe操作系統下方便地用鼠標進行全過程的操作,微機系統實時顯示檢定爐(或油槽等)的控溫曲線、溫度及檢定時間等參數。

系統*按照國家計量檢定規程進行數據處理，并能打印各種記錄表格、檢定證書，還可保留原始記錄以備將來查閱。系統*實現了熱電偶和熱電阻檢定過程的全部自動化，即：自動控溫、自動檢定、自動數據處理、自動打印檢定結果。使操作者的勞動強度大大降低，并提高了檢定的工作質量。本裝置還提供了該系統的認證程序以及數據文件管理程序，為操作者對系統的認證和檢定結果的歸檔、檢索和查詢提供了方便。

采用熱套保護套管與熱電偶（熱電阻）分離組合方式，使用時用戶可將熱套式保護套管焊接在設備或者管道上，然后再裝上熱電偶（熱電阻）就可以使用，優點是提高了保護管的工作壓力與使用壽命，又方便于熱電偶（熱電阻）的維修更換，本廠生產的熱套保護管采用整體與深盲孔加工技術，保護管的端部不用焊接，從而提高了熱套保護管的強度和使用壽命。

熱電阻(熱電偶）熱電偶熱電阻保護套管的正確選用：

1）熱電偶熱電阻套管制作工藝的選擇：

熱電偶熱電阻套管制作有兩種工藝：一為鋼管焊接式，一為整體鉆孔式。

鋼管焊接式為鋼管一端封堵成形，套管一般壁較薄，內孔較大，因此抗壓能力不高，多只能到6.4MPa。如果套管安裝在管道上，即使操作壓力很小，但由于流體流速較大，套管也會在沖擊力的振動下發生斷裂損壞，比如循環水泵出口位置的套管，如果選擇不當，極易發生損壞，甚至事故。同時，因鋼管內孔均較大，因此套管內部存在更多的導熱間隔，造成測量反應速度慢。 整體鉆孔式為實心棒料鉆孔成形，套管內孔小，與測量元件緊密配合，因此，反應速度快，抗振效果好。 且抗壓能力高，可達到30MPa以上。 根據上述兩種工藝的優缺點，對于套管工藝，推薦選用整體鉆孔套管。 目前，國內的鉆孔技術采用單端深盲孔整體鉆孔工藝，套管內孔直徑僅為Φ6.5mm，與標準的Φ6mm測量元件實現完好的配合。

2）熱電偶熱電阻套管形式的選擇：

在相同長度下，錐形套管比直形套管具有更高的自然頻率，因此抗流體沖擊能力和抗振能力更強。并且因錐形套管的前端直徑比直形套管的前端直徑更細，因此保證了更快的反應速度。 根據上述兩點闡述，對于套管形式，推薦選用錐形套管，且大小端直徑差不小于6mm。

3）熱電偶熱電阻套管直徑的選擇：

根據壓力等級的不同， 套管直徑也應合理選用，如用于中低壓場合的套管直徑可選用大小端直徑Φ25/19mm，用于高壓場合的套管直徑可選用大小端直徑Φ32/21mm等。

4）熱電偶熱電阻套管安裝方式的選擇：

熱電偶熱電阻套管的安裝方式有法蘭、螺紋、焊接3種。

焊接式一般是根據現場需要而定，對于法蘭和螺紋兩種方式，推薦使用法蘭安裝，原因有以下幾點：

對于壓力等級較高的場合，螺紋安裝不適宜，只能用法蘭安裝。

對于腐蝕性場合，螺紋安裝易因腐蝕而無法拆卸，此時必須選擇法蘭安裝。

在設備上使用，一般選用法蘭安裝。

對于溫度高于230℃的場合，螺紋易發生高溫間隙變形，所以應選用法蘭安裝。

綜合上述幾點，在螺紋和法蘭之間，推薦選用法蘭安裝。